Экструзия полиэтиленовой пленки

Производство любых полиэтиленовых пакетов представляет полиэтиленовой выдув пленки установленного качества, цвета и размера. В самом начале полиэтилен должен поступить на линию экструзии в качестве полупрозрачных гранул. Из них будет возможность успешно формировать прозрачную полиэтиленовую пленку.

С целью чтобы она оказалась белого цвета, то к ней примешивают примерно 5-ть процентов гранул суперконцентрата, точнее это краситель, который станет окрашивать полиэтилен в массе. Современное производство пакетов полиэтиленовых автоматизировано до мелочей. Когда будет готова смесь из гранул ПВД, ПНД также и суперконцентрата, компоненты хорошо перемешиваются, затем засыпаются в экструдер, это станок, который может расплавлять гранулы и выдувающий тонкий рукав. Горячий полиэтиленовый рукав станет подниматься наверх, когда он охлаждается, станет принимать форму эластичной пленки, в итоге она будет сматываться в рулоны.

Размер рукава будет устанавливать размер пакета. Учитывая толщину, также и состав пленки станет зависеть грузоподъемность, прочность и остальные свойства пакетов. Скажем, пакеты, которые были выполнены из ПНД, окажутся немного прочнее, только они сильно мнутся и шумят. Вот имиджевые фирменные пакеты должны изготавливаться только из ПВД, поскольку пакеты получатся блестящими, мягкими также и гладкими.

С целью чтобы на полиэтиленовую плёнку была возможность благополучно наносить картинки и краска так сказать не "осыпалась", то после экструзии пленку потребуется активировать. В этом случае адгезия флексографской краски, которая была нанесена во время печати пакета, окажется в несколько раз лучше.

На завершающем этапе производства пакетов подобный рукав поперек прорубят, затем сварят при помощи горячих ножниц. На одной стороне рукава закладывается донная складка, вот с другой стороны вырубаются и укрепляются ручки.